Finländska Actiw Oy har utvecklat ett lagerautomatiseringssystem som i hög grad lämpar sig för installation i befintliga lager med stort antal pallplatser och hög omsättning på det lagrade sortimentet, tack vare systemets exceptionellt höga densitet och dynamiska lagringsteknologi.– Exempelvis lämpar sig Actiws lagertekniska koncept idealiskt inom dryckesindustrin, där det underlättar driftchefens arbete, framkastar Reijo Viinonen, VD för Actiw Oy i Naarajärvi i Finland. Vi har utvecklat ett annorlunda sätt för automatisering av lagerhantering än den vedertagna branschstandarden med automatiska staplingskranar i höglager. Om fler lageransvariga chefer kände till vårt system, är det min övertygelse att de skulle välja det när de planerar att investera i en automatisering av sina materialhanteringsförlopp.I jämförelse med staplingskranbaserade AS/RS-system (Automated Storage/Retrieval Systems) sticker Actiws system klart ut genom sin kapacitet för många fler pallplatser inom ett begränsat utrymme, och därtill med sitt högre genomflöde av pallar, och installatonsvänlighet i befintliga anläggningar.– Ett talande exempel på detta är ett projekt vi håller på att genomföra hos ryska mejericentralen Petmol Unimilk i Sankt Petersburg, där vi genom installation av Activs helautomatiserade, modulära lagersystem förbättrat såväl lagringskapaciteten solm inlagringen av mejeriprodukterna.En framträdande egenskap hos Actiws lagerteknik ligger i dess möjlighet till stegvis automatisering, i takt med växande behov. Flödet kan helautomatiseras hela vägen från produktion ända ut till utlastningskaj och därtill klara hantera stora inlagrings- respektive utlagringsvolymer.– I många fall är distribunaler byggda på industritomter där det inte längre finns utrymme för expansion pga angränsande företags anläggningar som sätter stopp för detta, inflikar Reijo Viinonen. Här kan vi hjälpa våra kunder inom dryckesindustrin att optimera deras befintliga lager genom bättre utnyttjande av befintligt utrymme. Det gäller såväl golvyta som genomflöde, interntransporter och utlastningskaj.Actiws system låter sig till yttermera visso enkelt integreras med flertalet befintliga lagerstyrsystem (WMS, Warehouse Management Systems). Reijo Wiinonen:– Vårt slutliga mål är att tillhandahålla en installation med helautomatiskt flöde genom hela lagret av produkterna utan behov av några gaffeltruckar i uppställningshallen för utlastningsbara laster.Reijo Viinonens argumentation stöds av Jari Vartiainen, försäljningschef vid Actiw Oy:– I stället för den modifierade uppställningsytan som våra konkurrenter erbjuder, kan vi erbjuda system för utlastning från icke-ombyggda standardytor i utlastningshallen.– När det kommer till installation av vårt system behöver våra kunder inte dra ned på sin produktionstakt, då vi anpassar oss till deras behov, fortsätter Reijo Viinonen. Under layoututformningsfasen och planeringsfasen av en stor installation bemödar vi oss att se till att den löpande produktionen kan fortsätta bekymmersfritt ostörd. Installation i en stegvis sekventierad process eliminerar störningar, minimerar tillfälliga arrangemang och vidmakthåller en hög servicenivå.Genom interaktiv 3D-animerad datorsimulering kan en kunds nya lagerinstallation synliggöras, varvid många potentiella fallgropar och flaskhalsar kan elimineras innan Actiws montörer sätter sin fot i den befintliga anläggningen. Reijo Viinonen:– Genom att ge liv åt CAD-data genom 3D-simulering får vi stöd på många plan och inleda vår uppdragsgivares resa mot en fullständigt optimerad materialhantering,